диплом Повышение эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 2 (id=idd_1909_0001829)

Содержание


Введение 3
1 Теоретические основы организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 5
1.1 Сущность и задачи организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 5
1.2 Принципы рациональной организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 18
1.3 Основные формы и методы организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 29
2 Информационно-методическое обеспечение оценки эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 40
2.1 Показатели для оценки эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 40
2.2 Методы оценки эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 56
3 Разработка направлений по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 65
3.1 Особенности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 65
3.2 Анализ эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 74
3.3 Обоснование направлений по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 84
Заключение 102
Список используемых источников 104
Приложение 1 110
Приложение 2 113


Введение

Область технического обслуживания и ремонта оборудования – тонкое и уязвимое место многих газодобывающих предприятий. Совершенствование системы ремонтного обслуживания газодобывающего производства требует обновления нормативно-технической базы, формирования современной документальной основы для проведения единой технической политики. Старение парка оборудования диктует необходимость проведения новых видов ремонтных работ, повышения эффективности применяемых технологий ремонта и выпуска запасных частей. Кроме того, модернизация парка оборудования повышает уровень сложности задач, решаемых при ремонте, что требует постоянного инженерного сопровождения работ по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР).
Основной причиной сложившейся ситуации является отсутствие грамотного взвешенного подхода к планированию программы технического обслуживания и ремонта оборудования, слабая организация ремонтной деятельности на уровне предприятия и организация труда ремонтных рабочих. Эти и ряд других негативных факторов, несомненно, оказывают влияние на эффективность организации ремонтного обслуживания в частности и экономическую деятельность газодобывающего предприятия в целом.
Цель дипломной работы – проведение комплексного теоретического и практического анализа, а также разработка направлений повышения эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства.
Объектом исследования является ремонтное обслуживание газодобывающего производства.
Предметом исследования выступает эффективность организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства.
Для достижения цели в работе поставлены следующие задачи:
1. Раскрыть теоретические основы организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства;
2. Проанализировать информационно-методическое обеспечение оценки эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства;
3. Разработка направлений по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства с обоснованием эффективности предложенных направлений.
Особое значение ремонтно-эксплуатационное обслуживание оборудования имеет для газодобывающих предприятий, характеризующихся высокой фондоемкостью и значительным уровнем затрат на содержание оборудования в себестоимости продукции, большая часть оборудования которых эксплуатируется более 15-20 лет.

1 Теоретические основы организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства

1.1 Сущность и задачи организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства

Главной характеристикой любого хозяйствующего субъекта, действующего в условиях рыночной экономики, является осуществление им производственной деятельности.
Обобщая все аспекты и формы проявления, производственную деятельность можно определить как совокупность действий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг.
С позиций микроэкономики производственную деятельность можно определить как целенаправленную деятельность, результатом которой является превращение отдельных компонентов в полезный продукт или изменение свойств, формы продукта.
Цель производственной деятельности предприятия – выпуск продукта, его реализация и получение прибыли.
Производственная деятельность организации складывается из производственных процессов, которые состоят из хозяйственных операций: снабженческо-заготовительной, непосредственно производственной, финансово-сбытовой и организационной деятельности. Для реализации все совокупности производственных процессов и осуществления производственной деятельности на предприятии формируется производственная система, состоящая из совокупности взаимосвязанных и взаимозависимых компонентов, под которыми обычно понимают различные ресурсы, необходимые для производства, и результат производства. Продукт как цель создания и действия производственной системы выступает в процессе изготовления в разных видах относительно своего исходного материала и готовности. Производство продукта есть определенная технология, в соответствии с которой завершается трансформация затрат в продукцию.
Один из основных аспектов производства – преобразование ресурсов, которые приобретает предприятие, в товары, которые затем с успехом продаются потребителям. Это предполагает, что клиенты считают товары определенной компании более ценными по сравнению с конкурирующими товарами. Поэтому можно рассматривать производство как процесс переработки, который добавляет ценность. Схематически этот процесс можно представить следующим образом:




Люди
Материалы
Энергия
Информация
Основные фонды
Спрос (заказы)
Процесс переработки
(производство)



Товары
Услуги
Информация


Способы переработки
Основные операции



Рисунок 1.1 – Процесс производства [9; с.42]

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять «на входе» факторы производства (затраты), переработать их и «на выходе» выдать готовую продукцию (результат). Это и называется производственной деятельностью.
Газодобывающее производство одно из важнейших звеньев единой системы, охватывающей газоносный пласт (ряд расположенных друг под другом пластов), сеть газовых скважин, а также газопромысловые установки по подготовке газа к дальнему транспорту и систему внутрипромысловых газосборных сетей. Отдельные элементы этой системы рассредоточены на площади в несколько десятков (сотен) квадратных километров, но взаимосвязаны и участвуют в едином технологическом процессе добычи газа.
Задача поддержания оптимальной производительности – одна из наиважнейших задач любого производства, и предприятия газодобывающей отрасли не являются исключением.
Современное газодобывающее предприятие является сложным производственным комплексом, распределенным по различным территориям и интегрированным в Единую систему газоснабжения России.
Техническое обслуживание и ремонт – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности производственного оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке.
Для обеспечения качественного и своевременного ремонтного обслуживания необходима хорошо организованная ремонтная служба, укомплектованная высококвалифицированным персоналом
Основной задачей ремонтных служб газодобывающего предприятия является обеспечение высокой эффективности основных производственных фондов, то есть обеспечение надежной безаварийной работы оборудования в соответствии с заданными техническими характеристиками при минимальных затратах времени и материальных средств на проведение ремонтов. Эта задача может быть выполнена в результате проведения систематических профилактических направлений и различных видов ремонтов.
К числу задач ТОиР газодобывающего производства также относят:
- уменьшение числа отказов и простоев оборудования;
- увеличение срока службы обслуживаемых систем;
- сокращение затрат на эксплуатацию;
- повышение производительности оборудования.
В соответствии с процессным подходом, процессы ремонта и технического обслуживания являются составляющими бизнес-процесса «Производство» и относятся к числу вспомогательных процессов, которые, исходя из условий современного производства, должны удовлетворять следующим требованиям: предупреждать возможные нарушения нормального и бесперебойного хода основного производства, носить профилактический характер; обеспечивать гибкость, преемственность и минимальную перестройку при переходе в основном производстве с одной продукции на другую; способствовать выпуску высококачественной продукции с наименьшими затратами; содействовать внедрению технологической и организационной регламентации вспомогательных процессов.
В основе организации процессов технического обслуживания и ремонта лежит система технического обслуживания и ремонта, элементами которой являются ремонтно-обслуживающая база, кадры, запасные части и ремонтные материалы, нормативно-техническая документация (ГОСТы, ОСТы, методические указания и положения, каталоги, инструкции и т. д.).
Цель функционирования системы – обеспечение требуемого уровня надежности изделия в заданных условиях эксплуатации при минимальных удельных затратах на техническое обслуживание и ремонт. Основными принципами функционирования системы являются:
– предупредительность, заключающаяся в том, что после отработки (наработки) каждым изделием (машиной, оборудованием) установленного периода времени (ресурса) оно, независимо от его технического состояния и физического износа, подвергается определенным видам воздействия (обслуживания);
– плановость, предполагающая осуществление обслуживания по специально разработанному графику с заданными объемами работ в назначенные сроки.
Управление системой технического обслуживания и ремонта (планирование, управление, связь, организация) осуществляется на предприятиях службой главного механика во взаимодействии с другими службами и отделами предприятия.
Основой организации процессов технического обслуживания и ремонта основных средств являются соответствующие положения и другие нормативные документы, разработанные с учетом отраслевых и других особенностей их эксплуатации, обслуживания и ремонта – эксплуатационная и ремонтная документация заводов-изготовителей этой техники; ремонтно-обслуживающая база, удовлетворяющая потребностям технического обслуживания и ремонта, необходимая численность и состав квалифицированных работников, организация контроля качества работ, планирования и учета, обеспеченность запасными частями и ремонтными материалами
Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт используется система планово-предупредительного ремонта.
Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану в целях обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования в целях предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе являются сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов – текущих, средних и капитальных.
Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.
Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.
Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.
Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.
Система планово-предупредительного ремонта имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные с отказом техники, неполадками. Затраты, связанные с устранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом.
Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов:
-ремонтные циклы и их структура;
-длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;
-категории сложности ремонта;
-нормативы трудоемкости;
-нормы запаса деталей и оборотных узлов.
Под ремонтным циклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В этот промежуток времени включается выполнение всех направлений по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Очередность их выполнения может быть представлена следующей примерной схемой:

(1.1)
где КР, CP, MP – соответственно капитальный, средний и малый ремонт; ТО – техническое обслуживание.
При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные факторы: тип производства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификацию персонала, степень загрузки оборудования.
Межремонтный период, периодичность выполнения ремонтных работ, а также их трудоемкость и материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину – категорию сложности ремонта конкретного оборудования.
На основе вышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.
Произведенные расчеты включаются в систему текущего внутрипроизводственного планирования с соответствующим ассигнованием средств и последующим учетом затрат на производство продукции.
Выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.
Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь, материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств.
Для повышения эффективности ремонтного обеспечения технического обслуживания предприятия необходимо осуществление ряда задач. Такие задачи можно разделить на две группы, представленные в таблице 1.1.
Очевидно, что в условиях ужесточения конкуренции в борьбе за высокие производственные и финансовые показатели вопрос реформирования сферы технического обслуживания и ремонта становится все более актуальным для современных газодобывающих предприятий. Следует признать, что процесс этот долгий и сложный, но необходимый для достижения производственного совершенства.

Таблица 1.1 – Задачи, способствующие повышению эффективности ремонтного обеспечения технического обслуживания (составлено автором)
Группа
Направление задач

Первая группа задач
 Определение комплекта необходимого оборудования.


 Анализ инновационных технологий и оборудования.


 Мониторинг цен и качества товаров производителей оборудования.


Закупка оборудования.


Монтаж, установка и наладка оборудования.


Обеспечение качественного технического обслуживания и ремонта.


Обеспечение минимизации рисков труда ремонтных рабочих за счет использования высокотехнологичного оборудования.


Управление непосредственным процессом технического обслуживания, его полнота и своевременность.


Обеспечение безопасности и долговечности техники.

Вторая группа задач (раскрывающие сущность обеспечения технического обслуживания (внедрение, совершенствование, гарантийное обслуживание).
Разработка необходимой документации.


Обучение персонала.


Проведение инструктажей по технике безопасности.


Составление плана технического обслуживания с учетом наличия дополнительных возможностей ремонтной службы.


Плановая и внеплановая проверка исправности работы установленного оборудования.


Своевременное выявление сбоев в работе оборудования.


Гарантийное и послегарантийное обслуживание.


Модернизация установленного оборудования.


Как показал опыт исследований, первоочередными задачами повышения результативности деятельности ремонтных служб являются задачи, представленные на рисунке 1.2:

Первоочередные задачи повышения результативности деятельности ремонтных служб:


разработка и использование передовых методов планирования программы технического обслуживания и ремонта оборудования, соответствующих специфике производства и условиям эксплуатации оборудования;


обоснование численности ремонтного персонала;


разработка направлений по повышению эффективности использования рабочего времени ремонтного персонала и совершенствованию уровня организации труда на рабочих местах;


создание организационной структуры управления ремонтными службами, отвечающей целям и задачам принятой системы ТОиР на предприятии;


разработка и внедрение автоматизированных систем управления ТОиР, направленных на всесторонний учет деятельности предприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.


Рисунок 1.2 – Первоочередные задачи повышения результативности деятельности ремонтных служб (составлено автором)

Решение поставленных задач в сфере технического обслуживания и ремонта оборудования, как показывает опыт реализованных проектов, может быть достигнуто за счет проведения ряда организационных направлений. Разработка комплексной стратегии ТОиР оборудования.
Ключевым моментом в системе ТОиР является обоснование объемов работ и, соответственно, затрат: материальных, временных и трудовых. Этот вопрос тесно связан с выбранной предприятием стратегией технического обслуживания и ремонта оборудования. Идея комплексной стратегии заключается в разделении оборудования на условные группы в зависимости от технологических, организационных, производственных и других условий эксплуатации оборудования и применении такой системы ТОиР, которая будет способствовать снижению затрат на ремонт при увеличении межремонтного периода работы данной группы оборудования и позволять объективно планировать конкретные виды работ для каждого типа оборудования.
Судя по результатам наших исследований на ведущих газодобывающих предприятиях России, мы полагаем, что применение комплексной стратегии позволит добиться повышения показателей эффективности использования оборудования по предварительным расчетам до 57 %.
Наряду с формированием стратегии ТОиР не менее важно обоснование численности ремонтного персонала. В настоящее время данному вопросу на предприятиях уделяется большое внимание. Связано это, прежде всего, с необходимостью повышения эффективности использования трудового потенциала работников, оптимизации их численного и профессионального состава и своевременной корректировкой требований к персоналу исходя из специфики производства.
Основная проблема, очевидная для всех, кто знаком с ситуацией, – отсутствие экономически обоснованной нормативной базы. Конечно, на предприятиях с низкими темпами модернизации, производства можно воспользоваться нормативной базой советского периода. Однако корректировка существующих нормативов и разработка новых позволит более эффективно планировать трудозатраты. Следует отметить, что при наличии комплексного подхода к ТОиР оборудования возможен расчет потребности в трудовых ресурсах и продолжительности ремонтных работ по отдельным видам работ, предусмотренных ремонтной программой. Разработка технологических карт проведения ТОиР оборудования с указанием пооперационных норм времени, профессионально-квалификационного и численного состава звена, технологии проведения работ и других параметров, необходимых для эффективного и безопасного проведения ремонтных работ, позволит сформировать научный, практикоориентированный подход к подготовке единой нормативной базы.
Совершенствование уровня организации труда на рабочих местах и повышение эффективности использования рабочего времени Большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием, базируется на информации, получаемой в результате изучения затрат рабочего времени на основе фотохронометражных наблюдений. Это позволяет учесть всю специфику деятельности ремонтных рабочих и разработать своевременные направления по улучшению организации труда на рабочих местах с целью минимизации выявленных потерь рабочего времени.
Кроме того, данный инструмент дает возможность обнаруживать косвенные причины, влияющие на деятельность ремонтных служб и служащие основанием для реализации скрытых организационных резервов повышения ее результативности. Следует отметить, что вопрос о повышении эффективности использования трудовых ресурсов нельзя рассматривать лишь с точки зрения использования рабочего времени. Наряду с устранением организационных и технических факторов, обусловливающих возникновение потерь рабочего времени, необходим системный подход к созданию более рациональных условий труда на рабочих местах.
Укрупненно можно выделить три уровня требований к организации рабочих мест, выполнение которых в полной мере способствует созданию необходимых условий для повышения эффективности:
– технический уровень (основное применяемое в работе оборудование, инструменты, контроль качества и т.д.);
– организационный уровень (регламенты, стандарты, режим труда и отдыха и т.д.);
– охрана труда и промышленная безопасность (санитарно-гигиенические условия, обеспеченность средствами индивидуальной защиты и т.д.).
Наиболее подходящим и эффективным решением ключевой задачи повышения эффективности является проведение по представленным выше позициям паспортизации и аттестации рабочих мест, а именно формирование паспортов рабочих мест, консолидирующих передовые требования (стандарты, нормативы, регламенты и т.д.), и определение соответствия фактических сведений заявленным требованиям.
Наряду с данными об использовании рабочего времени результаты аттестации рабочих мест могут служить основой для разработки более прогрессивных, инновационных направлений по повышению эффективности труда.
Особенности организации технического обслуживания и ремонта продукции газодобывающего комплекса подчиняются определенной логике, которая реализуется через систему принципов. Обобщение теоретических и практических положений позволило автору сформировать основные принципы организации технического обслуживания и ремонта продукции газодобывающего предприятия. Рассмотрим их в следующем параграфе.

1.2 Принципы рациональной организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства

Основными принципами рациональной организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства являются специализация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, параллельность и ритмичность (таблица 1.2).
Таблица 1.2 – Основными принципами рациональной организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства (составлено автором)
Принцип
Описание

Принцип специализации
Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов процесса ремонтного обслуживания за счет сокращения разновидностей трудовых действий, с помощью которых происходит преобразование предметов труда в готовый продукт.

Принцип пропоциональности
Принцип пропорциональности заключается в обеспечении определенных количественных соотношений отдельных элементов в процессе ремонтного обслуживания.

Прямоточность
Прямоточность – принцип рациональной организации производства, характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда по операциям производственного процесса. Принцип прямоточности подразумевает прямолинейность движения предметов труда по всему ходу технологического процесса и отсутствие встречных потоков и «петель».

Принцип непрерывности
Непрерывность – принцип, выполнение которого предполагает отсутствие перерывов в процессе ремонтного обслуживания. Можно рассматривать выполнение этого принципа и по отношению к работе оборудования.

Принцип параллельности
Параллельность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени.

Принцип ритмичности
Ритмичность – принцип рациональной организации производства, характеризующий равномерность выполнения производственных процессов во времени и пространстве.
Реализация принципа ритмичности в пространстве находит свое отражение в равномерной загрузке оборудования и рабочих мест и проявляется в ритмичности работы ремонтных подразделений предприятия.



Перечисленные принципы рациональной организации производства в процессе их реализации проявляют взаимное влияние их друг на друга и взаимную зависимость.
Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип

Заказать эту работу прямо сейчас

Посмотреть другие готовые работы по предмету ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

© 2002-2024 Москва 'Мастерская дипломов'. Все права защищены.