диплом Повышение эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства (id=idd_1909_0001830)

Содержание


Введение 3
1 Теоретические основы организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 5
1.1 Сущность и задачи организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 5
1.2 Принципы рациональной организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 12
1.3 Основные формы и методы организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 23
2 Информационно-методическое обеспечение оценки эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 31
2.1 Показатели для оценки эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 31
2.2 Методы оценки эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 42
3 Разработка направлений по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 50
3.1 Особенности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 50
3.2 Анализ эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 59
3.3 Обоснование направлений по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства 69
Заключение 83
Список используемых источников 85
Приложение 1 91
Приложение 2 94
Введение

Область технического обслуживания и ремонта оборудования – тонкое и уязвимое место многих газодобывающих предприятий. Совершенствование системы ремонтного обслуживания газодобывающего производства требует обновления нормативно-технической базы, формирования современной документальной основы для проведения единой технической политики. Старение парка оборудования диктует необходимость проведения новых видов ремонтных работ, повышения эффективности применяемых технологий ремонта и выпуска запасных частей. Кроме того, модернизация парка оборудования повышает уровень сложности задач, решаемых при ремонте, что требует постоянного инженерного сопровождения работ по ТОиР. Особое значение ремонтно-эксплуатационное обслуживание оборудования имеет для газодобывающих предприятий, характеризующихся высокой фондоемкостью и значительным уровнем затрат на содержание оборудования в себестоимости продукции, большая часть оборудования которых эксплуатируется более 15-20 лет.
Основной причиной сложившейся ситуации является отсутствие грамотного взвешенного подхода к планированию программы технического обслуживания и ремонта оборудования, слабая организация ремонтной деятельности на уровне предприятия и организация труда ремонтных рабочих. Эти и ряд других негативных факторов, несомненно, оказывают влияние на эффективность организации ремонтного обслуживания в частности и экономическую деятельность газодобывающего предприятия в целом.
Цель дипломной работы – проведение комплексного теоретического и практического анализа, а также разработка направлений повышения эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства.
Для достижения цели в работе поставлены следующие задачи:
1. Раскрыть теоретические основы организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства;
2. Проанализировать информационно-методическое обеспечение оценки эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства;
3. Разработка направлений по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства с обоснованием эффективности предложенных мероприятий.
Объектом исследования является ремонтное обслуживание газодобывающего производства.
Предметом исследования выступает эффективность организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства.
Теоретической базой исследования послужили научная и учебная литература, материалы периодической печати, сборников, а также электронных ресурсов по исследуемой теме.
В качестве методологической основы выступили методы анализа и синтеза полученной информации, систематизации и классификации, сравнительный и логический анализы.
Дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованных источников.
1 Теоретические основы организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства

1.1 Сущность и задачи организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства

Газодобывающее производство одно из важнейших звеньев единой системы, охватывающей газоносный пласт (ряд расположенных друг под другом пластов), сеть газовых скважин, а также газопромысловые установки по подготовке газа к дальнему транспорту и систему внутрипромысловых газосборных сетей. Отдельные элементы этой системы рассредоточены на площади в несколько десятков (сотен) квадратных километров, но взаимосвязаны и участвуют в едином технологическом процессе добычи газа.
Задача поддержания оптимальной производительности – одна из наиважнейших задач любого производства, и предприятия газодобывающей отрасли не являются исключением.
Современное газодобывающее предприятие является сложным производственным комплексом, распределенным по различным территориям и интегрированным в Единую систему газоснабжения России.
Техническое обслуживание и ремонт – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности производственного оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке.
Для обеспечения качественного и своевременного ремонтного обслуживания необходима хорошо организованная ремонтная служба, укомплектованная высококвалифицированным персоналом
Основной задачей ремонтных служб газодобывающего предприятия является обеспечение высокой эффективности основных производственных фондов, то есть обеспечение надежной безаварийной работы оборудования в соответствии с заданными техническими характеристиками при минимальных затратах времени и материальных средств на проведение ремонтов. Эта задача может быть выполнена в результате проведения систематических профилактических мероприятий и различных видов ремонтов.
В соответствии с процессным подходом, процессы ремонта и технического обслуживания являются составляющими бизнес-процесса «Производство» и относятся к числу вспомогательных процессов, которые, исходя из условий современного производства, должны удовлетворять следующим требованиям: предупреждать возможные нарушения нормального и бесперебойного хода основного производства, носить профилактический характер; обеспечивать гибкость, преемственность и минимальную перестройку при переходе в основном производстве с одной продукции на другую; способствовать выпуску высококачественной продукции с наименьшими затратами; содействовать внедрению технологической и организационной регламентации вспомогательных процессов.
В основе организации процессов технического обслуживания и ремонта лежит система технического обслуживания и ремонта, элементами которой являются ремонтно-обслуживающая база, кадры, запасные части и ремонтные материалы, нормативно-техническая документация (ГОСТы, ОСТы, методические указания и положения, каталоги, инструкции и т. д.).
Цель функционирования системы – обеспечение требуемого уровня надежности изделия в заданных условиях эксплуатации при минимальных удельных затратах на техническое обслуживание и ремонт. Основными принципами функционирования системы являются:
– предупредительность, заключающаяся в том, что после отработки (наработки) каждым изделием (машиной, оборудованием) установленного периода времени (ресурса) оно, независимо от его технического состояния и физического износа, подвергается определенным видам воздействия (обслуживания);
– плановость, предполагающая осуществление обслуживания по специально разработанному графику с заданными объемами работ в назначенные сроки.
Управление системой технического обслуживания и ремонта (планирование, управление, связь, организация) осуществляется на предприятиях службой главного механика во взаимодействии с другими службами и отделами предприятия.
Основой организации процессов технического обслуживания и ремонта основных средств являются соответствующие положения и другие нормативные документы, разработанные с учетом отраслевых и других особенностей их эксплуатации, обслуживания и ремонта – эксплуатационная и ремонтная документация заводов-изготовителей этой техники; ремонтно-обслуживающая база, удовлетворяющая потребностям технического обслуживания и ремонта, необходимая численность и состав квалифицированных работников, организация контроля качества работ, планирования и учета, обеспеченность запасными частями и ремонтными материалами
Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт используется система планово-предупредительного ремонта.
Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану в целях обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования в целях предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе являются сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов – текущих, средних и капитальных.
Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.
Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.
Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.
Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.
Система планово-предупредительного ремонта имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные с отказом техники, неполадками. Затраты, связанные с устранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом.
Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов:
-ремонтные циклы и их структура;
-длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;
-категории сложности ремонта;
-нормативы трудоемкости;
-нормы запаса деталей и оборотных узлов.
Под ремонтным циклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В этот промежуток времени включается выполнение всех мероприятий по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Очередность их выполнения может быть представлена следующей примерной схемой:


где КР, CP, MP – соответственно капитальный, средний и малый ремонт; ТО – техническое обслуживание.
При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные факторы: тип производства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификацию персонала, степень загрузки оборудования.
Межремонтный период, периодичность выполнения ремонтных работ, а также их трудоемкость и материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину – категорию сложности ремонта конкретного оборудования.
На основе вышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.
Произведенные расчеты включаются в систему текущего внутрипроизводственного планирования с соответствующим ассигнованием средств и последующим учетом затрат на производство продукции.
Выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.
Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь, материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств.
Для повышения эффективности ремонтного обеспечения технического обслуживания предприятия необходимо осуществление ряда задач. Такие задачи можно разделить на две группы. Первая группа задач включает в себя следующие мероприятия.
1. Определение комплекта необходимого оборудования.
2. Анализ инновационных технологий и оборудования.
3. Мониторинг цен и качества товаров производителей оборудования.
4. Закупка оборудования.
5. Монтаж, установка и наладка оборудования.
6. Обеспечение качественного технического обслуживания и ремонта.
7. Обеспечение минимизации рисков труда ремонтных рабочих за счет использования высокотехнологичного оборудования.
8. Управление непосредственным процессом технического обслуживания, его полнота и своевременность.
9. Обеспечение безопасности и долговечности техники.
Ко второй группе можно отнести задачи, раскрывающие сущность обеспечения технического обслуживания (внедрение, совершенствование, гарантийное обслуживание).
1. Разработка необходимой документации.
2. Обучение персонала.
3. Проведение инструктажей по технике безопасности.
4. Составление плана технического обслуживания с учетом наличия дополнительных возможностей ремонтной службы.
5. Плановая и внеплановая проверка исправности работы установленного оборудования.
6. Своевременное выявление сбоев в работе оборудования.
7. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.
8. Модернизация установленного оборудования.

1.2 Принципы рациональной организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства

Основными принципами рациональной организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства являются специализация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, параллельность и ритмичность (таблица 1).
Перечисленные принципы рациональной организации производства в процессе их реализации проявляют взаимное влияние их друг на друга и взаимную зависимость.

Таблица 1.1
Основными принципами рациональной организации ремонтного обслуживания газодобывающего производства
Принцип
Описание

Принцип специализации
Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов процесса ремонтного обслуживания за счет сокращения разновидностей трудовых действий, с помощью которых происходит преобразование предметов труда в готовый продукт. Различают предметную и технологическую специализацию.
Предметная специализация предполагает закрепление за каждым ремонтным подразделением или рабочим местом ремонт определенных видов оборудования. А технологическая специализация – выполнение работ по определенной технологии.
Специализация способствует росту производительности труда за счет доведения до автоматизма трудовых движений рабочих, наилучшему использованию оборудования, сводит к минимуму затраты на его переналадку. Специализация предполагает унификацию изделий и типизацию технологических процессов, при этом создаются наиболее благоприятные условия для механизации и автоматизации производства. В конечном итоге специализация оказывает существенное влияние на улучшение технико-экономических показателей деятельности предприятий.
Принцип специализации необходимо учитывать как на этапе проектирования подразделения по ремонтному обслуживанию при создании рациональной производственной структуры, так и в текущей его деятельности.

Принцип пропоциональности
Принцип пропорциональности заключается в обеспечении определенных количественных соотношений отдельных элементов в процессе ремонтного обслуживания.
Пропорциональность по производственным мощностям предполагает равную пропускную способность рабочих мест, участков или цехов одной производственной цепочки ремонтного обслуживания, т. е. производственные мощности формного цеха должны обеспечивать потребности в формах печатного цеха, а пропускная. При этом предполагается пропорциональное обеспечение рабочих мест материальными и трудовыми ресурсами и информацией. Отсюда требование иметь в каждом структурном подразделении по ремонтному обслуживанию предприятия площади, производственные и трудовые ресурсы, в таком количестве, чтобы обеспечивалась нормальная работа всех подразделений.
Основой установления пропорций является система норм и нормативов, которая определяет количественные связи между различными элементами производственного процесса на конкретном газодобывающем предприятии.
Несоблюдение принципа пропорциональности может привести к возникновению «узких» мест, производительность которых недостаточна для выполнения производственной программы.
Особенно большое значение имеет учет принципа пропорциональности на этапе планирования, так как именно на этом принципе базируются расчеты по определению количества единиц оборудования и списочной численности рабочих на операциях производственного процесса.
В текущей деятельности газодобывающего предприятия при разработке производственных планов ремонтного обслуживания предприятия путем проведения объемных расчетов целесообразно увязывать производственную загрузку с производственными мощностями и численностью работающих.
Принцип пропорциональности необходимо учитывать и при изменении организационно-технических условий функционирования газодобывающего предприятия, в частности при техническом переоснащении. Одним из путей ликвидации возникшей диспропорции производства (при условии неизменности технического оснащения предприятия) может служить увеличение коэффициента сменности работы ремонтных цехов предприятия.

Прямоточность
Прямоточность – принцип рациональной организации производства, характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда по операциям производственного процесса. Принцип прямоточности подразумевает прямолинейность движения предметов труда по всему ходу технологического процесса и отсутствие встречных потоков и «петель». Реализация этого принципа осуществляется за счет рациональной компоновки оборудования и рабочих мест внутри производственных подразделений и обеспечения минимальных расстояний между структурными подразделениями. Наиболее полно этот принцип реализуется при предметной специализации производственных звеньев предприятия, для которой характерно размещение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса и особенно в поточном производстве при создании предметно-замкнутых участков.

Принцип непрерывности
Непрерывность – принцип, выполнение которого предполагает отсутствие перерывов в процессе ремонтного обслуживания. Можно рассматривать выполнение этого принципа и по отношению к работе оборудования. При этом оборудование и штат работают без простоев, что ведет к сокращению постоянных издержек производства в расчете на единицу продукции и, следовательно, к снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли предприятия.

Принцип параллельности
Параллельность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Принцип параллельности может осуществляться по отношению к одной операции процесса ремонтного обслуживания за счет введения на операции фронта работ, отличного от единицы. Но чаще принцип параллельности рассматривают применительно к двум смежным операциям. Принцип параллельности по отношению к смежным операциям одной производственной стадии процесса ремонтного обслуживания имеет широкое распространение. В целом реализация принципа параллельности во всех трех перечисленных аспектах ведет к сокращению длительности производственного цикла.

Принцип ритмичности
Ритмичность – принцип рациональной организации производства, характеризующий равномерность выполнения производственных процессов во времени и пространстве.
Реализация принципа ритмичности в пространстве находит свое отражение в равномерной загрузке оборудования и рабочих мест и проявляется в ритмичности работы ремонтных подразделений предприятия.

Принцип ремонтного обслуживания носит планово-предупредительный характер, который обеспечивается системой планомерно проводимых технических и организационных мероприятий профилактической направленности.
Кроме того, по нашему мнению, он должен быть комплексным, охватывающим все аспекты функционирования ремонтных служб во взаимосвязи.
Очевидно, что в условиях ужесточения конкуренции в борьбе за высокие производственные и финансовые показатели вопрос реформирования сферы технического обслуживания и ремонта становится все более актуальным для современных газодобывающих предприятий. Следует признать, что процесс этот долгий и сложный, но необходимый для достижения производственного совершенства.
Как показал опыт исследований, первоочередными задачами повышения результативности деятельности ремонтных служб являются:
1) разработка и использование передовых методов планирования программы технического обслуживания и ремонта оборудования, соответствующих специфике производства и условиям эксплуатации оборудования;
2) обоснование численности ремонтного персонала;
3) разработка мероприятий по повышению эффективности использования рабочего времени ремонтного персонала и совершенствованию уровня организации труда на рабочих местах;
4) создание организационной структуры управления ремонтными службами, отвечающей целям и задачам принятой системы ТОи

Заказать эту работу прямо сейчас

Посмотреть другие готовые работы по предмету ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

© 2002-2024 Москва 'Мастерская дипломов'. Все права защищены.